تولید میلگرد و تیرآهن از مراحل پیچیده و دقیق صنعتی آغاز می‌شود. ابتدا سنگ آهن استخراج و در کوره‌های بلند ذوب می‌شود. فولاد مذاب سپس در قالب‌های مخصوص ریخته‌گری می‌شود تا به شکل شمش‌های فولادی درآید. برای تولید میلگرد، این شمش‌ها از طریق فرآیند نورد گرم به میلگردهای مورد نظر تبدیل می‌شوند. در مورد تیرآهن، شمش‌ها در دستگاه‌های نورد خاصی قرار می‌گیرند تا به شکل H یا I شکل‌دهی شوند. پس از تولید، میلگرد و تیرآهن‌ها تحت آزمایش‌های کیفی قرار گرفته و به کارگاه‌های ساختمانی ارسال می‌شوند تا در سازه‌ها به کار روند.
فرآیند تولید میلگرد از سنگ آهن تا میلگرد
فرآیند تولید میلگرد از سنگ آهن تا محصول نهایی شامل چندین مرحله مهم و پیچیده است که در کارخانه‌های فولاد انجام می‌شود. ابتدا سنگ آهن از معادن استخراج شده و به کارخانه‌های فولاد منتقل می‌شود. در اینجا سنگ آهن تحت فرآیندهای مختلفی از جمله خردایش، آسیاب و تغلیظ قرار می‌گیرد تا به صورت گندله یا کلوخه‌های آهنی درآید. این مواد سپس در کوره‌های بلند با استفاده از کک و آهک ذوب می‌شوند تا آهن خام یا چدن تولید شود.
آهن خام به کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های اکسیژنی منتقل شده و در این مرحله، با اضافه کردن عناصر آلیاژی و حذف ناخالصی‌ها، به فولاد مذاب تبدیل می‌شود. فولاد مذاب سپس در قالب‌های مخصوص ریخته‌گری ریخته می‌شود تا به شکل شمش‌های فولادی یا بیلت درآید. این شمش‌ها پس از سرد شدن به مرحله نورد گرم می‌روند.
در مرحله نورد گرم، شمش‌های فولادی در دماهای بسیار بالا (حدود 1100 درجه سانتی‌گراد) از میان غلتک‌های متعدد عبور داده می‌شوند تا به قطر و طول مورد نظر برسند و به میلگرد تبدیل شوند. میلگردهای تولید شده در این مرحله ممکن است آجدار یا ساده باشند، بسته به نیازهای ساخت و ساز.
پس از نورد، میلگردها به منظور افزایش مقاومت و انعطاف‌پذیری، تحت فرآیندهای خنک‌کاری و تمپرینگ قرار می‌گیرند. سپس میلگردهای آماده شده به صورت کلاف یا شاخه‌های بلند بریده شده و بسته‌بندی می‌شوند. در نهایت، میلگردها به کارگاه‌های ساختمانی ارسال می‌شوند تا در پروژه‌های مختلف عمرانی و ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند. این فرآیند دقیق و کنترل شده تضمین می‌کند که میلگردهای تولیدی دارای کیفیت و استحکام لازم برای کاربردهای ساختمانی باشند.
مراحل نورد گرم در تولید میلگرد و تیرآهن
نورد گرم یکی از مهم‌ترین مراحل تولید میلگرد و تیرآهن است که در آن فولاد مذاب به شکل‌های مورد نیاز برای استفاده در سازه‌های ساختمانی شکل داده می‌شود. این فرآیند شامل چندین مرحله اصلی است که با آماده‌سازی شمش‌های فولادی یا بیلت‌ها آغاز می‌شود. ابتدا شمش‌های فولادی به دمای حدود 1100 درجه سانتی‌گراد در کوره‌های حرارتی پیش‌گرم می‌شوند تا به حالت خمیری برسند. این دما باعث می‌شود فولاد نرم شود و برای نورد مناسب باشد.
در مرحله بعد، شمش‌های پیش‌گرم شده از میان مجموعه‌ای از غلتک‌های بزرگ عبور داده می‌شوند. این غلتک‌ها در هر مرحله قطر و شکل فولاد را تغییر می‌دهند. برای تولید میلگرد، شمش‌ها از غلتک‌های نورد طولی عبور می‌کنند که به تدریج قطر آن‌ها را کاهش داده و به شکل میله‌های باریک و بلند درمی‌آورند. در نهایت، میلگردهای آجدار با استفاده از غلتک‌های مخصوص آج‌زنی تولید می‌شوند که الگوهای آج را بر روی سطح میلگرد ایجاد می‌کنند تا چسبندگی بیشتری با بتن داشته باشند.
برای تولید تیرآهن، فرآیند نورد شامل عبور شمش‌ها از میان غلتک‌های مختلفی است که به تدریج به شکل H یا I تبدیل می‌شوند. این غلتک‌ها به گونه‌ای تنظیم شده‌اند که تیرآهن‌ها دارای بال‌ها و جان می‌شوند و مقاومت خمشی و فشاری لازم را به دست می‌آورند.
پس از شکل‌دهی، میلگردها و تیرآهن‌ها وارد مرحله خنک‌کاری می‌شوند. در این مرحله، فولاد به سرعت خنک می‌شود تا ساختار میکروسکوپی آن تثبیت شده و مقاومت مکانیکی مطلوب حاصل شود. سپس محصولات نهایی برش داده شده و به طول‌های استاندارد تقسیم می‌شوند.
در نهایت، میلگردها و تیرآهن‌ها تحت آزمایش‌های کیفی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای صنعتی مطابقت دارند. محصولات نهایی پس از بسته‌بندی و برچسب‌گذاری، آماده ارسال به کارگاه‌های ساختمانی می‌شوند. این فرآیند نورد گرم دقیق و کنترل شده، تضمین می‌کند که میلگردها و تیرآهن‌های تولیدی دارای کیفیت و استحکام لازم برای استفاده در سازه‌های مدرن باشند.
ریخته گری فولاد و شکل دهی میلگرد و تیرآهن
ریخته‌گری فولاد و شکل‌دهی میلگرد و تیرآهن دو مرحله حیاتی در تولید این محصولات هستند که از اهمیت بالایی برخوردارند. فرآیند ریخته‌گری فولاد با ذوب کردن سنگ آهن در کوره‌های بلند آغاز می‌شود، جایی که آهن خام یا چدن تولید می‌شود. این آهن خام سپس به کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های اکسیژنی منتقل شده و با افزودن عناصر آلیاژی و حذف ناخالصی‌ها به فولاد مذاب تبدیل می‌شود.
فولاد مذاب به داخل قالب‌های مخصوص ریخته‌گری ریخته می‌شود تا به شکل شمش‌های فولادی یا بیلت درآید. این شمش‌ها پس از سرد شدن، آماده مراحل بعدی شکل‌دهی می‌شوند. برای تولید میلگرد، شمش‌ها وارد فرآیند نورد گرم می‌شوند؛ در این مرحله شمش‌ها از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور داده می‌شوند تا به قطر و طول مورد نظر برسند و میلگردهای ساده یا آجدار تولید شوند. میلگردهای آجدار با الگوهای خاصی روی سطح خود، چسبندگی بیشتری با بتن ایجاد می‌کنند.
برای تولید تیرآهن، شمش‌ها به شکلی مشابه وارد نورد گرم می‌شوند، اما این بار از میان غلتک‌های متفاوتی عبور می‌کنند که به تدریج به شکل H یا I تبدیل می‌شوند. این تیرآهن‌ها دارای بال‌ها و جان‌هایی هستند که مقاومت خمشی و فشاری بالایی را برای سازه‌های فلزی فراهم می‌کنند.
این فرآیندهای دقیق و کنترل‌شده، تضمین می‌کنند که میلگردها و تیرآهن‌های تولیدی دارای کیفیت و استحکام لازم برای استفاده در سازه‌های مختلف باشند.
آزمایش های کیفی در تولید میلگرد و تیرآهن
آزمایش‌های کیفی در تولید میلگرد و تیرآهن نقش حیاتی در تضمین کیفیت و استحکام این محصولات دارند. این آزمایش‌ها در مراحل مختلف تولید، از مواد اولیه تا محصول نهایی، انجام می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که میلگردها و تیرآهن‌ها با استانداردهای صنعتی و الزامات فنی مطابقت دارند. ابتدا مواد خام مانند سنگ آهن و عناصر آلیاژی مورد بررسی و آنالیز شیمیایی قرار می‌گیرند تا از خلوص و ترکیب صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.
در مراحل بعدی، فولاد مذاب در کوره‌ها تحت کنترل دما و ترکیب قرار می‌گیرد. آزمایش‌های متالورژیکی در این مرحله انجام می‌شود تا ساختار میکروسکوپی فولاد بررسی شود. پس از ریخته‌گری و شکل‌دهی، میلگردها و تیرآهن‌ها تحت آزمایش‌های مکانیکی مانند آزمون کشش، خمش و ضربه قرار می‌گیرند تا مقاومت کششی، خمشی و چقرمگی آن‌ها اندازه‌گیری شود. برای میلگردهای آجدار، بررسی کیفیت آج‌ها و میزان چسبندگی آن‌ها به بتن نیز انجام می‌شود.
همچنین، آزمایش‌های غیر مخرب مانند التراسونیک و رادیوگرافی برای تشخیص ترک‌ها و نقص‌های داخلی در محصولات به کار می‌روند. ابعاد و رواداری‌های میلگرد و تیرآهن نیز با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه‌گیری می‌شوند تا از تطابق با استانداردهای ابعادی اطمینان حاصل شود.
این آزمایش‌های کیفی دقیق و چندمرحله‌ای تضمین می‌کنند که میلگردها و تیرآهن‌های تولیدی دارای کیفیت بالا و مناسب برای استفاده در سازه‌های مختلف باشند، و در نهایت، ایمنی و دوام سازه‌های ساختمانی را بهبود می‌بخشند.
انتقال میلگرد و تیرآهن به کارگاه ساختمانی
انتقال میلگرد و تیرآهن به کارگاه ساختمانی مرحله‌ای حیاتی در زنجیره تأمین و ساخت و ساز است که نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و اجرای صحیح می‌باشد. پس از تولید و بسته‌بندی، میلگردها و تیرآهن‌ها از کارخانه به انبارها یا مستقیماً به محل پروژه حمل می‌شوند. این انتقال معمولاً با استفاده از کامیون‌ها، تریلرها و در برخی موارد از طریق راه‌آهن صورت می‌گیرد. انتخاب وسایل حمل‌ونقل مناسب، بسته به حجم و مسافت حمل، انجام می‌شود.
در فرآیند حمل‌ونقل، اطمینان از ایمنی و جلوگیری از آسیب‌دیدگی محصولات بسیار مهم است. میلگردها و تیرآهن‌ها باید به‌درستی بسته‌بندی و مهار شوند تا در طول مسیر حرکت نکنند و دچار خمیدگی یا ترک‌خوردگی نشوند. استفاده از تسمه‌ها و محافظ‌های مناسب می‌تواند از آسیب‌های فیزیکی جلوگیری کند.
پس از رسیدن به کارگاه ساختمانی، میلگردها و تیرآهن‌ها توسط تجهیزات سنگین مانند جرثقیل و لیفتراک تخلیه می‌شوند. در این مرحله، هماهنگی بین تیم‌های حمل‌ونقل و کارگاه ضروری است تا فرآیند تخلیه به‌صورت ایمن و کارآمد انجام شود. محصولات پس از تخلیه در محل‌های مناسب انبار می‌شوند تا در زمان نیاز به آسانی قابل دسترسی باشند.
این فرآیند انتقال دقیق و منظم، تضمین می‌کند که میلگردها و تیرآهن‌ها بدون آسیب‌دیدگی و به‌موقع به کارگاه‌های ساختمانی می‌رسند، که این امر برای حفظ برنامه زمانی پروژه و اطمینان از کیفیت نهایی سازه بسیار مهم است.